BASF et BMW Group produisent des revêtements automobiles à partir de matières premières renouvelables
● BMW Group est le premier équipementier à utiliser des revêtements BASF certifiés selon la méthode du bilan de la biomasse
● Minimiser l'empreinte carbone en réduisant les ressources fossiles et en utilisant des matières premières plus durables
● Le vernis transparent et l'e-coat évitent chacun environ 40 % des émissions de CO2
Fabricant chinois de produits en polyuréthane
Le groupe BMW est le premier constructeur automobile à faire confiance à des revêtements OEM automobiles plus durables certifiés selon l'approche de l'équilibre de la biomasse de BASF. Le groupe BMW a choisi d'utiliser le revêtement électronique CathoGuard® 800 ReSource de BASF Paint dans ses usines de Leipzig, en Allemagne. et Rosslyn, Afrique du Sud, et le vernis mat iGloss® ReSource dans toute l'Europe. L'utilisation de ces versions plus durables du produit dans les revêtements automobiles pourrait permettre d'éviter environ 40 % de CO2 par couche ; cela permettra aux usines de réduire les émissions de CO2 de plus de 15 000 tonnes d'ici 2030. Chine pu fournisseur de matières premières
Le Dr Markus Kamieth, membre du conseil d'administration de BASF, a déclaré : « En tant que plus grand fournisseur de produits chimiques de l'industrie automobile, nous sommes conscients de notre responsabilité de soutenir nos clients avec des solutions innovantes et éco-efficaces. L'approche de l'équilibre de la biomasse nous permet de maintenir la même qualité tout en maintenant la même qualité rendre nos solutions de revêtement plus durables Nous sommes ravis que BMW Group ait choisi de jouer un rôle de pionnier dans l'industrie automobile, où nos produits jouent un rôle clé pour l'aider à atteindre ses objectifs ambitieux en matière de développement durable.”Chine usine de produits en mousse pu
Joachim Post, membre du conseil d'administration de BMW pour les achats et le réseau de fournisseurs, a déclaré : « En réduisant l'utilisation de matières premières fossiles, nous pouvons conserver les ressources naturelles et en même temps réduire les émissions de CO2. Pour y parvenir, nous sommes de plus en plus dépendants de notre approvisionnement Innovation durable pour les réseaux d'entreprises. Les revêtements innovants à base de matières premières renouvelables sont une étape importante dans cette direction.
Les usines de BMW Group à Leipzig et Rosslyn produisent en moyenne environ 250 000 véhicules par an.
En tant que technologie anti-corrosion avec une protection optimale des bords, CathoGuard 800 e-coat a contribué à prolonger la durée de vie de millions de véhicules. Son produit équilibré en biomasse, CathoGuard 800 ReSource, ajoute une empreinte carbone réduite à l'efficacité des matériaux pour les applications de revêtement électronique sans modifier la formulation du produit.
Dans l'approche du bilan de la biomasse de BASF, les matières premières renouvelables telles que le naphta biosourcé et le biométhane issu des déchets organiques sont utilisées comme matières premières dans la fabrication de produits chimiques primaires et introduites dans la production intégrée. La proportion de matières premières biosourcées est ensuite calculée et alloué à certains produits de vente selon une méthode certifiée. Ce modèle de distribution est comparable aux principes de l'électricité verte. Un organisme de certification indépendant a confirmé que BASF a remplacé la quantité de ressources fossiles nécessaires aux produits de bilan de biomasse qu'elle vend par des matières premières renouvelables.
