BASFとBMWグループは、再生可能な原材料から自動車用コーティングを製造しています
●BMWGroupは、バイオマスバランス法に従って認定されたBASFコーティングを使用した最初のOEMです。
●化石資源を削減し、より持続可能な原材料を使用することにより、二酸化炭素排出量を最小限に抑えます
●クリアコートとeコートはそれぞれCO2排出量の約40％を回避
BMWグループは、BASFのバイオマスバランスアプローチに従って認定された、より持続可能な自動車OEMコーティングを信頼する最初の自動車メーカーです。BMWグループは、ドイツのライプツィヒにある自社工場でBASFペイントのCathoGuard®800ReSourceeコートを使用することを選択しました。南アフリカのロスリン、およびヨーロッパ全土のiGloss®マットReSourceワニス。これらのより持続可能なバージョンの製品を自動車のコーティングに使用すると、コートあたり約40％のCO2を回避できる可能性があります。これにより、工場は2030年までに15,000トン以上のCO2排出量を削減することができます。 中国pu原材料サプライヤー
BASFの執行委員会のメンバーであるMarkusKamieth博士は、次のように述べています。同じ品質を維持しながら同じ品質を維持します。コーティングソリューションをより持続可能にします。BMWグループが自動車業界で先駆的な役割を果たし、当社の製品が野心的な持続可能性の目標を達成する上で重要な役割を果たすことを選択したことを嬉しく思います。 。」中国puフォーム製品工場
BMWの調達およびサプライヤーネットワーク管理委員会のメンバーであるJoachimPostは、次のように述べています。「化石原料の使用を減らすことで、天然資源を節約し、同時にCO2排出量を削減できます。これを達成するために、私たちはビジネスネットワークのための持続可能なイノベーションの供給にますます依存しています。再生可能な原材料に基づく革新的なコーティングは、この方向への重要なステップです。」
ライプツィヒとロスリンにあるBMWグループの工場は、年間平均約25万台の車両を生産しています。
最適なエッジ保護を備えた防食技術として、CathoGuard800e-coatは数百万台の車両の寿命を延ばすのに役立ちました。そのバイオマスバランス製品であるCathoGuard800ReSourceは、製品の配合を変更することなく、e-コーティング用途の材料効率に二酸化炭素排出量を削減します。
BASFのバイオマスバランスアプローチでは、バイオベースのナフサや有機性廃棄物からのバイオメタンなどの再生可能な原料が一次化学製品の製造の原料として使用され、統合生産に供給されます。次に、バイオベースの原材料の割合が計算され、この流通モデルは、グリーン電力の原則に匹敵します。独立した認証機関は、BASFが販売するバイオマスバランス製品に必要な化石資源の量を再生可能な原料に置き換えたことを確認しました。
