BASF와 BMW 그룹은 재생 가능한 원료로 자동차 코팅을 생산합니다.
● BMW Group은 바이오매스 균형법에 따라 인증된 BASF 코팅을 사용하는 최초의 OEM입니다.
● 화석 자원을 줄이고 보다 지속 가능한 원료를 사용하여 탄소 발자국을 최소화합니다.
● 클리어코트와 e코트는 각각 약 40%의 CO2 배출량을 방지합니다.
BMW 그룹은 BASF의 바이오매스 균형 접근 방식에 따라 인증된 보다 지속 가능한 자동차 OEM 코팅을 신뢰하는 최초의 자동차 제조업체입니다. BMW 그룹은 독일 라이프치히에 있는 공장에서 BASF Paint의 CathoGuard® 800 ReSource e-coat를 사용하기로 결정했습니다. 남아프리카 공화국의 Rosslyn과 유럽 전역의 iGloss® 무광 리소스 바니시. 자동차 코팅에 보다 지속 가능한 제품 버전을 사용하면 코팅당 CO2를 약 40% 줄일 수 있습니다. 이를 통해 공장은 2030년까지 CO2 배출량을 15,000톤 이상 줄일 수 있습니다. 중국 pu 원료 공급 업체
BASF 이사회 위원인 Markus Kamieth 박사는 다음과 같이 말했습니다: "우리는 자동차 산업의 최대 화학 공급업체로서 혁신적이고 친환경적인 솔루션으로 고객을 지원해야 할 우리의 책임을 깨닫고 있습니다. 바이오매스 균형 접근 방식을 통해 우리는 동일한 품질을 유지하면서 동일한 품질을 유지하면서 코팅 솔루션을 더욱 지속 가능하게 만듭니다. BMW 그룹이 야심찬 지속 가능성 목표를 달성하는 데 우리 제품이 핵심적인 역할을 하는 자동차 산업에서 선구적인 역할을 하기로 선택한 것을 기쁘게 생각합니다..”중국 우레탄 폼 제품 공장
BMW 조달 및 공급업체 네트워크 관리 위원회 위원인 요아킴 포스트(Joachim Post)는 "화석 원료 사용을 줄임으로써 천연 자원을 보존하는 동시에 CO2 배출량을 줄일 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 우리는 비즈니스 네트워크를 위한 지속 가능한 혁신 공급에 점점 더 의존하고 있습니다. 재생 가능한 원료를 기반으로 한 혁신적인 코팅은 이러한 방향으로 가는 중요한 단계입니다.”
라이프치히와 로슬린에 있는 BMW 그룹 공장은 연간 평균 약 250,000대의 차량을 생산합니다.
최적의 모서리 보호 기능을 갖춘 부식 방지 기술인 CathoGuard 800 e-coat는 수백만 대의 차량 수명을 연장하는 데 도움이 되었습니다. 바이오매스 균형 제품인 CathoGuard 800 ReSource는 제품 구성을 변경하지 않고 전자 코팅 응용 분야의 재료 효율성에 탄소 발자국을 추가합니다.
BASF의 바이오매스 균형 접근 방식에서는 바이오 기반 나프타 및 유기 폐기물의 바이오메탄과 같은 재생 가능한 공급원료를 1차 화학 제품 제조의 공급원료로 사용하고 통합 생산에 공급합니다. 그런 다음 바이오 기반 원료의 비율을 계산하고 인증된 방법에 따라 특정 판매 제품에 할당 이 분배 모델은 녹색 전력 원칙과 유사합니다 독립 인증 기관은 BASF가 판매하는 바이오매스 균형 제품에 필요한 화석 자원의 양을 재생 가능한 공급원료로 대체했음을 확인했습니다.
